我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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纵剪矫平机进行纵剪的操作流程：

1、要确保纵剪矫平机开展加工的原材料负荷是在要求标准内的，过载应用(yòng)是机器设备肯定严禁的，生产制造能(néng)不能(néng)可(kě)以开展下来至少要确保纵剪矫平机是能(néng)正常的作业的。

2、而加工的板材也是有(yǒu)需要的，像一些淬火钢料、硬质的钢、碳素钢、铸造件及非金属材质的加工全是不可(kě)以应用(yòng)的；二种差异尺寸的资料要与此同时加工也是明令禁止的；重合剪切也是不允许。

3、假如刀(dāo)片刀(dāo)口钝或毁坏，都需要立即磨修或替换，要确保刀(dāo)片的锐利性。

4、在操作的情况下，安全隐患也是要非常注意的地區(qū)。进料时手肯定不可(kě)以放到销钉下边实际操作，尤其是对一些短料，用(yòng)另用(yòng)不锈钢板压着，确保手指头离去伤口不可(kě)以低于二百Mm；假如要使用(yòng)撬捧开展对線(xiàn)，用(yòng)完后需要撤出，板材有(yǒu)挪动得话也只需用(yòng)木(mù枕塞牢，防止撬棒弹出来损害到使用(yòng)工作人员。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀(dāo)受拉动上下滚剪刀(dāo)，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀(dāo)的刃口距离随着刀(dāo)體(tǐ)的不断旋转而逐渐减小(xiǎo)，铜铝带被刀(dāo)刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀(dāo)之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小(xiǎo)的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小(xiǎo)的剪切毛刺，两刀(dāo)具的间隙值应较小(xiǎo)。另外，调整间隙时，在刀(dāo)具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀(dāo)具一周，检查有(yǒu)无磕碰现象。一切检查无误后，即可(kě)正常剪切。剪切时，刀(dāo)具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能(néng)够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小(xiǎo)。滚剪刀(dāo)具刀(dāo)片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀(dāo)具重合度超差，因而产生;刀(dāo)具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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纵剪机种类：

1、平行刀(dāo)片剪切机。这类剪切机的两大刀(dāo)片是彼此平行的。它通常用(yòng)于横着剪切初轧坯(方、板坯)和其他(tā)方形、矩形断面的钢坯，故又(yòu)称為(wèi)钢坯剪切机。该类剪切机有(yǒu)时会用(yòng)2个成形刀(dāo)片来冷剪轧件(比如圆管料及小(xiǎo)型园钢等)，这时刃口的形态和被剪轧件的断面形状相适应。

2、斜刀(dāo)片剪切机。这类剪切机的两大刀(dāo)片，上刀(dāo)片為(wèi)倾斜，下刀(dāo)片為(wèi)水准，彼此成一定视角位置。上刀(dāo)片的坡度1°～6°。这类剪切机常用(yòng)于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等。有(yǒu)时亦用(yòng)于剪切成束的小(xiǎo)型钢材。

冷轧空腹窗料时，常见斜刀(dāo)片剪切机剪切带钢的头部和尾端(采用(yòng)的带钢未切首尾时)，以便接焊成大卷带钢用(yòng)。

斜刀(dāo)片剪切机将上刀(dāo)片制成倾斜的，而下刀(dāo)片制成水准的，其目的在于减少和被剪切件的剪切触碰長(cháng)短，从而减少剪切力，使剪切机的體(tǐ)积减小(xiǎo)，并简化构造。斜刀(dāo)片剪切机基本参数有(yǒu)：朂大剪切力、刀(dāo)片倾角、刀(dāo)片長(cháng)度和剪切频次。这些参数也是根据轧件的尺寸和机械性能(néng)确立的。

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