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焊管机组在生产过程中会有(yǒu)哪些故障情况发生呢(ne)?

1、挤压力过大，会造成搭焊管，需要根据不同的管壁厚度，孔型来调节挤压力的大小(xiǎo)。

2、轴承损坏，会破坏挤压辊的位置，当出现损坏，会导致挤压辊失去控制，这样焊缝会变高，后搭焊就形成了。

3、挤压辊轴向窜动，挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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河北螺旋焊管机组的对焊工艺：

1、在板卷好好定位后，开卷机的左右锥头能(néng)够插入钢卷里面同时旋转，把带头送到夹料辊里面，夹料辊上辊压下，钢卷小(xiǎo)車(chē)和磁力辊就能(néng)够回到原位。

2、為(wèi)了让弹簧钢带可(kě)以准确对中运行，开卷机运转前能(néng)够整體(tǐ)轴向移动+150mm。启动开卷机后，带钢通过夹送辊到达装了除尘装置的矫直机。

3、经矫直的弹簧钢带用(yòng)滑动式液压剪对带钢的头、尾进行剪切。

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山(shān)西螺旋焊管设备介绍钢管热处理(lǐ)的目的。钢管常用(yòng)的热处理(lǐ)工艺主要有(yǒu)淬火、回火、正火及迟火等。例如：石油管中的套管、油管、钻杆、管線(xiàn)管等，根据钢级的高低则相应采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏體(tǐ)不锈钢管的固溶处理(lǐ)；轴承用(yòng)钢管的球化退火等。工序间的热处理(lǐ)用(yòng)于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用(yòng)再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。

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