我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀(dāo)受拉动上下滚剪刀(dāo)，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀(dāo)的刃口距离随着刀(dāo)體(tǐ)的不断旋转而逐渐减小(xiǎo)，铜铝带被刀(dāo)刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀(dāo)之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小(xiǎo)的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小(xiǎo)的剪切毛刺，两刀(dāo)具的间隙值应较小(xiǎo)。另外，调整间隙时，在刀(dāo)具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀(dāo)具一周，检查有(yǒu)无磕碰现象。一切检查无误后，即可(kě)正常剪切。剪切时，刀(dāo)具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能(néng)够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小(xiǎo)。滚剪刀(dāo)具刀(dāo)片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀(dāo)具重合度超差，因而产生;刀(dāo)具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种方式。带材在离开卷取机以后进到剪切机以前，由开卷机或一个夹送辊设备或拉紧装置送进一个随意活套，被剪切后的带材离去剪床后被送人另一个活套，然后进到张紧装置。因此，这类纵剪方法称之為(wèi)“双活套”纵剪。选用(yòng)这种形式纵剪，纵剪机的剖分(fēn)带材，因此也规避了带材在剪子刀(dāo)口跑偏的概率。这种方法中和了单入套和单出套的特征，适宜薄软带材的剪切。

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纵剪机组是一些硅钢加工厂的常用(yòng)设备。為(wèi)确保操作安全，操作人员须经过培训，持证上岗，正确使用(yòng)劳动防护用(yòng)品。纵剪机组在调试过程中，手动和自动操作，协调指挥，统一指挥，确保安全生产。

纵剪机组启动前，应仔细检查设备各部件是否灵活，紧固件是否可(kě)靠。 确认各部分(fēn)正常后，即可(kě)进行生产。 操作前，检查各部件附近是否有(yǒu)可(kě)能(néng)妨碍机器操作的物(wù)體(tǐ)，尤其是滚轮附近。

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