我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管设备、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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使用(yòng)直缝焊管设备时会遇到哪些故障：

1、划伤

在直缝焊管设备进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，装有(yǒu)导向套的导向结构调整不合理(lǐ)可(kě)能(néng)会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确，或上下导向辊轴承损坏，不能(néng)很(hěn)好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。

2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致為(wèi)孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制線(xiàn)的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝焊管设备接触焊时有(yǒu)两个缺点：一是铜電(diàn)极与钢板接触，磨损很(hěn)快;二是由于钢板表面平整度和边缘直線(xiàn)度的影响，接触焊的電(diàn)流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用(yòng)。感应焊是以一匝或多(duō)匝的感应圈套在被焊的钢管外，多(duō)匝的效果好于单匝，但是多(duō)匝感应圈制作安装较為(wèi)困难。

感应圈与钢管表面间距小(xiǎo)时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放電(diàn)，一般要保持感应圈离钢管表面有(yǒu)5~8 mm的空隙為(wèi)宜。采用(yòng)感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应電(diàn)流较為(wèi)稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用(yòng)感应焊的形式。

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大口径厚壁钢管生产工艺主要是通过张力减径来完成的，这是一种空心母材无芯棒的连续轧制工艺。在保证母管焊接技术的前提下，焊管张力减径工艺是将整根焊管加热到950度以上，然后用(yòng)张力减径机(张力减径机有(yǒu)24道次)轧制成各种外径和壁厚的成品管。

该工艺生产的热轧钢管与普通高频焊管存在本质的區(qū)别，焊缝的金相组织和力學(xué)性能(néng)可(kě)与加热炉加热后的母材一致。另外，钢管的尺寸精度可(kě)以通过多(duō)道次张力减径机轧制和大口壁钢管的自动控制来实现。

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