我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射線(xiàn)探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射線(xiàn)探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射線(xiàn)探伤：射線(xiàn)探伤是利用(yòng)射線(xiàn)可(kě)穿透物(wù)质和在物(wù)质中有(yǒu)衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射線(xiàn)检验主要用(yòng)于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可(kě)用(yòng)于内部缺陷的检验。超声波可(kě)以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能(néng)较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小(xiǎo)较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射線(xiàn)检验配合使用(yòng)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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制作大口径埋弧焊直管钢管的钢板在我们投入生产線(xiàn)后，首先要对整个钢板进行超声检查，然后通过边铣床对钢板的两边表面进行双面铣削，即钢板的两边表面可(kě)达到所需的板边宽度和平行度，以及槽的形状。然后利用(yòng)预弯机设备对板边进行预弯，使板边有(yǒu)符合要求的弯曲率。之后我们在JCO成型机上预弯后，将一半钢板压成J型，同时将另一半压成步压后的C型，形成开式O型。

气保焊(MAG)连续焊成型直缝焊接钢管，直缝钢管内侧用(yòng)纵向多(duō)丝埋弧焊(多(duō)四丝)，埋弧焊钢管外侧用(yòng)纵向多(duō)丝埋弧焊。次超声波探伤(主要是两侧焊缝和母材的探伤)、次直径膨胀和水压试验(水压试验机会的自动记录保存)依次进行。

然后将合格的钢管加工成符合要求的尺寸，再进行第二次超声波探伤，第二次探伤，管端磁粉检测，防腐涂料检测，完成整个加工工艺。

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焊接钢管是指用(yòng)钢带或钢板弯曲变形為(wèi)圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有(yǒu)接缝的钢管。 焊接钢管采用(yòng)的坯料是钢板或带钢。焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多(duō)，并在越来越多(duō)的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产。在含有(yǒu)硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可(kě)以防止发生侵蚀的现象。可(kě)用(yòng)作水煤气管等，大口径直缝焊管用(yòng)于高压油气输送等；螺旋焊管用(yòng)于油气输送、管桩、桥墩等。

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