我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组、河北螺旋焊管机组、青岛螺旋焊管设备、大邱庄螺旋焊管机组、山(shān)东螺旋焊管机组、天津螺旋焊管机组等，欢迎来電(diàn)咨询。

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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多(duō)道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有(yǒu)开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小(xiǎo)则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小(xiǎo)，形成共同晶體(tǐ)的数量就小(xiǎo)，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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螺旋焊管设备常用(yòng)的板边处理(lǐ)方式有(yǒu)以下三种。

①剪边方式：采用(yòng)圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用(yòng)的一种板边处理(lǐ)方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀(dāo)寿命長(cháng)；剪切量可(kě)大可(kě)小(xiǎo)。缺点是：换刀(dāo)时间長(cháng)；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用(yòng)于厚度较小(xiǎo)的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用(yòng)于采用(yòng)较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有(yǒu)不经剪边直接进行刨边的，需要多(duō)把刨刀(dāo)同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可(kě)提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀(dāo)方便，可(kě)实现不停車(chē)换刀(dāo)。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀(dāo)寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用(yòng)主动切削方式的板边处理(lǐ)方法。根据焊接工艺要求，可(kě)以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有(yǒu)利于厚板的成型与焊接；可(kě)消除部分(fēn)月牙弯；板边精度高；换刀(dāo)方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀(dāo)时需停車(chē)；有(yǒu)振动及噪声。

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螺旋焊管机组出口钢带的力學(xué)性能(néng)对钢管质量的影响焊接钢管常用(yòng)的钢种為(wèi)碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产線(xiàn)中的成型环节有(yǒu)困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸長(cháng)率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可(kě)见，材料的力學(xué)性能(néng)对钢管的质量影响很(hěn)大，因此，应当对高频螺旋焊管机组生产線(xiàn)的这一环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有(yǒu)效地控制。螺旋焊管机组出口

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有(yǒu)镰刀(dāo)弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀(dāo)弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。螺旋焊管机组出口在钢管成型过程中，镰刀(dāo)弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀(dāo)刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

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