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直缝钢管焊接质量控制技巧
直缝钢管的质量控制只有(yǒu)在生产操作中才能(néng)安全进行,也是保证操作人员人身安全的必然因素。应用(yòng)领域主要在大跨度電(diàn)网工程、建筑钢结构工程、電(diàn)力及特高压输配電(diàn)工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火車(chē)站、机场、體(tǐ)育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。
1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确,防止焊丝、焊剂使用(yòng)不当,造成焊接质量事故。
2. 监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃,相对湿度大于90%),焊接前应采取相应措施。
3、焊前检查坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。
4、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接電(diàn)流、焊接電(diàn)压、焊接速度等工艺参数是否正确。
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山(shān)西螺旋焊管机组讲述焊接前预热的目的
(1)预热可(kě)以减慢焊接后的冷却速度,使氢在焊缝金属中扩散而逸出,避免氢引起的开裂。还可(kě)以减少焊缝和热影响區(qū)的硬化程度,以提高焊接接头的抗裂性。
(2)预热可(kě)减少焊接应力。均匀的局部预热或整體(tǐ)预热会降低焊机之间的焊接區(qū)温度(也称為(wèi)温度梯度)。这样,一方面减小(xiǎo)了焊接应力,另一方面减小(xiǎo)了焊接应变率,从而避免了焊接裂纹。
(3)预热可(kě)降低焊接结构的结合程度,特别是降低角接点的结合程度,减少裂纹的发生,使预热温度升高。
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直缝钢管高频焊接机组:
直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成,机组的前端配有(yǒu)储料活套,机组的后端配有(yǒu)钢管翻转机架;電(diàn)气部分(fēn)主要有(yǒu)高频发生器、直流励磁发電(diàn)机和仪表自动控制装置等组成。
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