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焊管机组日常维护及调试要注意什么呢(ne)?
一般来说,焊管机组的制定一定要符合安全操作规程,操作员在机组运行过程中一定不能(néng)和模具进行接触,还要注意把手放在出管方向,避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位,否则就要注意加用(yòng)一些润滑油,确保机组能(néng)够正常运行和工作。焊管机组使用(yòng)过程中要注意采用(yòng)一些耐高温的合成复合铝基润滑脂,这样可(kě)以避免焊管机组受到损坏。
另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀,要注意飞锯小(xiǎo)車(chē)和钢管生产速度保持同步,这样可(kě)以有(yǒu)效的避免锯片被损坏。
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螺旋焊管机器钢带的力學(xué)性能(néng)对钢管质量的影响焊接钢管常用(yòng)的钢种為(wèi)碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带在高频焊管生产線(xiàn)中的成型环节有(yǒu)困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸長(cháng)率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起。可(kě)见,材料的力學(xué)性能(néng)对钢管的质量影响很(hěn)大,因此,应当对高频螺旋焊管机组生产線(xiàn)的这一环节加以重视,从材料强度方面对钢管质量进行有(yǒu)效地控制。螺旋焊管机器
钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有(yǒu)镰刀(dāo)弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀(dāo)弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。螺旋焊管机器在钢管成型过程中,镰刀(dāo)弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀(dāo)刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
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我们在使用(yòng)螺旋焊管设备的过程当中我们需要经常查看焊管设备的油箱,如果油液低于规定值就需要及时的进行添加,如果滤油器被杂质堵住之后,我们就需要及时的进行更换,将堵信的杂物(wù)清洗干净,而正常的清洗周期是三个月。所以相关人员要定期去对螺旋焊管设备进行清洗。如果我们平常做好焊管设备保养工作,会在很(hěn)大程度上延長(cháng)它的使用(yòng)寿命。采購(gòu)的螺旋焊管如果在表面上的处理(lǐ)比较光滑细致,没有(yǒu)毛边和毛刺,说明这是品质较高的管材质量。
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