我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、霸州直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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影响焊管机组焊接温度的因素是什么呢(ne)?焊管机组焊接温度的主要影响因素是高频涡流热功率，電(diàn)流频率会影响高频涡流热功率，两者成正比，当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;直缝焊管机组当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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要想增加高频焊管机组使用(yòng)寿命镀锌是好的选择，镀锌其实是為(wèi)了增加寿命，保护设备，在镀锌前，应该做好准备工作。首先要清理(lǐ)焊管设备的钢管表面，确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等，从而确认镀层的粘附性能(néng)。因此，钢管在镀前就要进行表面预处理(lǐ)。一般的预处理(lǐ)包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物(wù)，以免影响酸洗效果，可(kě)通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分(fēn)钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可(kě)以除污渍，但是两种针对的污渍略有(yǒu)不同，酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可(kě)以在常温下操作，除氧化铁皮的能(néng)力强，基體(tǐ)金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，為(wèi)碳黑残渣的污染可(kě)能(néng)性小(xiǎo)，酸洗产生的铁盐為(wèi)氧化物(wù)，深角度大，易于清除，对镀锌没有(yǒu)影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

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除绣方法之外的直缝钢管方法主要有(yǒu)以下类型：

1 、清洁 使用(yòng)溶剂、乳液清洁钢表面以去除油污。润滑脂、灰尘、润滑剂和类似的有(yǒu)机物(wù)质，但它不能(néng)去除钢表面上的铁锈、氧化物(wù)、助焊剂等，因此它仅用(yòng)作防御操作的辅助。 

2 、酸洗 通常，化學(xué)和電(diàn)解方法用(yòng)于酸洗处理(lǐ)。管道防腐蚀仅用(yòng)于化學(xué)酸洗。它去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有(yǒu)时它可(kě)用(yòng)于喷砂和除锈。虽然化學(xué)清洗可(kě)以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固方式较浅，容易对周围环境造成污染。 

3 、工具除锈 主要用(yòng)钢丝刷和其他(tā)工具抛光钢的表面去除松散氧化物(wù)、生锈的、焊渣。手动工具的除垢可(kě)以达到Sa2水平，電(diàn)动工具的除锈可(kě)以达到Sa3水平。如果钢的表面附着在水垢上，则工具的除锈效果不理(lǐ)想，并且不能(néng)实现防腐结构所需的锚固深度。

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