我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、大邱庄直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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大邱庄直缝焊管机组直径范围406-1422mm,壁厚為(wèi)8-44.5mm。

焊边加工方面，采用(yòng)铣边机加工方式进行;在成型方面，除采用(yòng)常规的JCO和UO技术外，部分(fēn)厂家采用(yòng)更加先进的渐进式成型(PFP)技术、辊弯成型(RBE)技术;焊接方面，采用(yòng)气保护或CO2气體(tǐ)保护的自动预焊机及的多(duō)丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备，并采用(yòng)了方波電(diàn)源和动力波電(diàn)源装置;扩径方面，全管長(cháng)采用(yòng)机械扩径;检验方面，要对板材进行在線(xiàn)探伤，对钢管焊接后进行自动射線(xiàn)+自动超声波探伤+水压试验，扩径后进行二次在線(xiàn)或离線(xiàn)射線(xiàn)+超声波探伤。

由于受到卷板宽度和生产设备的限制，國(guó)内稳定生产的直缝焊管，焊管直径在580mm及以下的為(wèi)直缝高频焊管，更大规格的则為(wèi)大邱庄直缝焊管机组。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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大邱庄直缝焊管机组接触焊时有(yǒu)两个缺点：一是铜電(diàn)极与钢板接触，磨损很(hěn)快;二是由于钢板表面平整度和边缘直線(xiàn)度的影响，接触焊的電(diàn)流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用(yòng)。感应焊是以一匝或多(duō)匝的感应圈套在被焊的钢管外，多(duō)匝的效果好于单匝，但是多(duō)匝感应圈制作安装较為(wèi)困难。

感应圈与钢管表面间距小(xiǎo)时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放電(diàn)，一般要保持感应圈离钢管表面有(yǒu)5~8 mm的空隙為(wèi)宜。采用(yòng)感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应電(diàn)流较為(wèi)稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用(yòng)感应焊的形式。

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直缝钢管预焊常见问题处理(lǐ)措施：

 1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心線(xiàn)為(wèi)轴線(xiàn)，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸長(cháng)量不一致），没有(yǒu)压圆；

（3）预弯边没有(yǒu)预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接電(diàn)流和電(diàn)弧電(diàn)压要配以适当的焊接速度，線(xiàn)能(néng)量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

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