我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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直缝焊管机组具體(tǐ)对接焊接工艺流程為(wèi)：

1.待钢卷就位后，开卷机左右锥头可(kě)插入钢卷内同时旋转。头部被送至夹紧辊。当夹紧辊的上辊被压下时，钢卷小(xiǎo)車(chē)和磁辊可(kě)以回到原来的位置。

2.為(wèi)使弹簧钢带准确对齐运行，开卷机在运行前可(kě)整體(tǐ)轴向移动+150mm。开卷机启动后，带钢通过夹送辊进入配有(yǒu)除尘装置的矫直机。

3.调直后的弹簧钢带头尾采用(yòng)滑动式液压剪切割(切割后的钢带头可(kě)立即滑入废料箱，切割后的钢带尾可(kě)通过输出装置收集到線(xiàn)外骨料箱中)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝焊管排辊成形机组的工艺优化方法,通过坐(zuò)标转换和迭代处理(lǐ)得到成形工艺参数,针对当前焊管生产企业基本依靠经验和试凑法来获取焊管排辊成形机组的成形工艺参数这一现状,為(wèi)了使排辊成形工艺参数设计方法具有(yǒu)更好的理(lǐ)论依据,同时缩短新(xīn)规格产品的开发周期,减少原材料浪费,降低直缝焊管生产成本。

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直缝钢管预焊常见问题处理(lǐ)措施：

 1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心線(xiàn)為(wèi)轴線(xiàn)，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸長(cháng)量不一致），没有(yǒu)压圆；

（3）预弯边没有(yǒu)预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接電(diàn)流和電(diàn)弧電(diàn)压要配以适当的焊接速度，線(xiàn)能(néng)量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

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