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厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度:五丝埋弧焊電(diàn)弧燃烧的空间较大,熔化的焊剂M也较 约為(wèi)三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大電(diàn)弧燃烧空间,这将使焊剂消 进一步增加,同时也使焊缝熔宽增大,熔深和余高减小(xiǎo)另外,由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高,一般為(wèi)45~55mm。
厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低,電(diàn)弧外满,焊缝易产生气孔,严重时导電(diàn)嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用(yòng)颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。
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高频焊管机焊接温度自动控制系统的发展现状目前日本、韩國(guó)及欧美等國(guó)的高质量焊管机组,均采用(yòng)自动热量输入控制新(xīn)技术。虽然采集信号的方式不同,计算控制模式不同,终全部以控制高频焊机的输出功率来实现。
自动热量输入控制的基本原理(lǐ)是:将焊管机焊接部位产生的火花(huā)形成的電(diàn)磁波转化為(wèi)電(diàn)信号,将其输入到火花(huā)信号处理(lǐ)器中,选择所需的信号、分(fēn)离振幅成分(fēn)和频率成分(fēn)并加工成规定的形态后,将信号输入到主控制系统,主控制系统由信号处理(lǐ)模块和焊管机功率控制器组成,通过一定的算法,由焊管机功率控制器来控制焊管机控制器输出的電(diàn)流量和频率。将焊管机控制器输出的電(diàn)流量和频率输入到振荡器中,产生高频電(diàn)流。
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焊管机组起始底径与底径递增。每台焊管机组的起始底径也是固定不变的,后面的每架次递增0.3-0.8mm,递增是為(wèi)了促使每架次机组要比前面架次的运转速度稍快一些,这样就是机组的运转是后面的架次再拉着走,这样子在生产时对于管材的成型是有(yǒu)好处的。焊管机组保险垫高度的调整。保险垫也就是指在下滑块跟牌坊底梁之间一个铸铁的垫子,当机组收到较大冲击的时候这块垫子会被压入到底部,以保护轴等不会损坏。保险垫的高度也是固定的,每架次递减0.3-0.4mm,这样可(kě)以保证轧制底線(xiàn)是处于水平上的。
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