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螺旋焊管机组主传动系统（递送机）将带钢通过可(kě)由液压调节间隙的两个夹送辊，彼此呈垂直布置，装有(yǒu)调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨，下辊固定，上辊由两个液压缸平衡操作，可(kě)升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚，并由差压阀进行调整。由直流電(diàn)机通过减速机进行驱动，穿过上述装置，把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致，并可(kě)在工艺范围内调整。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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山(shān)西螺旋焊管设备介绍钢管热处理(lǐ)的目的。钢管常用(yòng)的热处理(lǐ)工艺主要有(yǒu)淬火、回火、正火及迟火等。例如：石油管中的套管、油管、钻杆、管線(xiàn)管等，根据钢级的高低则相应采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏體(tǐ)不锈钢管的固溶处理(lǐ)；轴承用(yòng)钢管的球化退火等。工序间的热处理(lǐ)用(yòng)于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用(yòng)再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。

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螺旋焊管机组的热镀锌前处理(lǐ)的工艺流程。

1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈，油漆或记号等污物(wù)采用(yòng)碱洗脱脂除去。

2、不同材质的工件采用(yòng)不同的耐酸吊装装置进行吊装。

3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈，需要在清水中浸泡，清除残留的碱液和酸液。

4、做完溶剂助镀处理(lǐ)后，对工件进行烘干处理(lǐ)，除去工件的水分(fēn)。

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