我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、唐山(shān)直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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使用(yòng)唐山(shān)直缝焊管机组时会遇到哪些故障：

1、划伤

在直缝焊管设备进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，装有(yǒu)导向套的导向结构调整不合理(lǐ)可(kě)能(néng)会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确，或上下导向辊轴承损坏，不能(néng)很(hěn)好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。

2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致為(wèi)孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制線(xiàn)的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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唐山(shān)直缝焊管机组成型：

1、管坯的成型质量，对焊接质量有(yǒu)着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很(hěn)大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有(yǒu)合理(lǐ)的成型辊孔型设计，而且要有(yǒu)一定的调整技术。

2、从成型道至一道，各道轧孔型低点的连線(xiàn)称為(wèi)成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的调整，可(kě)调整下辊华块的高低来调整。保证成型底線(xiàn)在成型过程中是一条水平線(xiàn)，可(kě)用(yòng)吊線(xiàn)的方法确定底線(xiàn)的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能(néng)，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直線(xiàn)上。

3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有(yǒu)焊条开口角。

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唐山(shān)直缝焊管机组异步電(diàn)动机定子与转子之间的气隙：异步電(diàn)动机的定子与转子之间只有(yǒu)保持一定的气隙才能(néng)保证转子能(néng)在定子膛内自由转动。从表面上看二者之间有(yǒu)气隙似乎没有(yǒu)直接的電(diàn)磁关系。但事实上当定子绕组通電(diàn)以后就类似变压器的原理(lǐ)转子与定子之间就产生電(diàn)磁感应从而实现了電(diàn)能(néng)与机械能(néng)的转换。

三相异步電(diàn)动机能(néng)否正常运行定、转子之间的气隙是一个重要的参数。若气隙过大将使磁阻增大励磁损耗增加从而励磁電(diàn)流随之增大结果造成電(diàn)动机的运行恶化效率和功率因数都下降。螺旋焊管设备生产線(xiàn)若气隙过小(xiǎo)能(néng)促使噪声增大杂散损耗增加大转矩和起动转矩都减小(xiǎo)；同时气隙过小(xiǎo)很(hěn)容易造成运行中的转子与定子相擦出现“扫膛”现象从而降低了電(diàn)动机运行的可(kě)靠性。因此三相异步電(diàn)动机的气隙不能(néng)过大也不能(néng)过小(xiǎo)。

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