我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射線(xiàn)探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射線(xiàn)探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射線(xiàn)探伤：射線(xiàn)探伤是利用(yòng)射線(xiàn)可(kě)穿透物(wù)质和在物(wù)质中有(yǒu)衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射線(xiàn)检验主要用(yòng)于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可(kě)用(yòng)于内部缺陷的检验。超声波可(kě)以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能(néng)较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小(xiǎo)较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射線(xiàn)检验配合使用(yòng)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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q355b焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可(kě)避免地会有(yǒu)很(hěn)多(duō)的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可(kě)能(néng)性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有(yǒu)引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可(kě)能(néng)有(yǒu)较多(duō)的焊接缺陷。

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直缝焊管机组表面无损检测的应用(yòng)是按照标准要求进行的，检测对象和应用(yòng)通常如下： 　　

(1)管道材料外表面质量检查。 　　

(2)重要对接焊缝的表面缺陷检测。 　　

(3)重要角焊缝的表面缺陷检测。 　　

(4)检测重要的承插焊和三通三通支管焊接接头的表面缺陷。 　　

(5)弯管后的表面缺陷检测。 　　

(6)具有(yǒu)材料淬火趋势的焊接接头的凹槽检测。 　　

(7)检测设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏體(tǐ)不锈钢管槽。 　　

(8)双面焊件需要去除根部的焊缝并在去除根部之后进行检查

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