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直缝焊管机组成型：

1、管坯的成型质量，对焊接质量有(yǒu)着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很(hěn)大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有(yǒu)合理(lǐ)的成型辊孔型设计，而且要有(yǒu)一定的调整技术。

2、从成型道至一道，各道轧孔型低点的连線(xiàn)称為(wèi)成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的调整，可(kě)调整下辊华块的高低来调整。保证成型底線(xiàn)在成型过程中是一条水平線(xiàn)，可(kě)用(yòng)吊線(xiàn)的方法确定底線(xiàn)的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能(néng)，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直線(xiàn)上。

3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有(yǒu)焊条开口角。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝钢管厚可(kě)以达到多(duō)少

直缝钢管厚能(néng)生产到50mm，压力机的压力有(yǒu)限，超过50mm压力也就达不到了，只能(néng)采用(yòng)无缝钢管了。

直缝钢管薄能(néng)生产到8mm，因為(wèi)生产直缝钢管，首先就是压力机将板材压制成圆形，所以对钢板的壁厚是有(yǒu)要求的，若是钢板太薄压力机压不倒钢板，就是能(néng)够压到钢板太薄也会严重变形，即便是压制成形也是椭圆，所以直缝钢管薄也就能(néng)生产到8mm，壁厚低于8mm以下的都是采用(yòng)卷管，卷管制作采用(yòng)的是丁字焊接，都是一段一段拼接起来的与直缝不同

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直缝钢管预焊常见问题处理(lǐ)措施：

 1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心線(xiàn)為(wèi)轴線(xiàn)，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸長(cháng)量不一致），没有(yǒu)压圆；

（3）预弯边没有(yǒu)预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接電(diàn)流和電(diàn)弧電(diàn)压要配以适当的焊接速度，線(xiàn)能(néng)量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

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