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唐山(shān)螺旋焊管机组韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用(yòng)钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美國(guó)有(yǒu)关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同為(wèi)一个级别，但螺旋焊管具有(yǒu)较高的冲击韧性，输送管線(xiàn)由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用(yòng)。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管線(xiàn)的使用(yòng)寿命具有(yǒu)重要的意义。按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和電(diàn)阻焊管相同，螺旋焊管机组试验的数据与无缝管和電(diàn)阻管分(fēn)布在同一區(qū)内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。

螺旋焊管机组静压强度经有(yǒu)关对比试验， 螺旋焊管机组验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理(lǐ)论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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螺旋焊管设备常用(yòng)的板边处理(lǐ)方式有(yǒu)以下三种。

①剪边方式：采用(yòng)圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用(yòng)的一种板边处理(lǐ)方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀(dāo)寿命長(cháng)；剪切量可(kě)大可(kě)小(xiǎo)。缺点是：换刀(dāo)时间長(cháng)；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用(yòng)于厚度较小(xiǎo)的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用(yòng)于采用(yòng)较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有(yǒu)不经剪边直接进行刨边的，需要多(duō)把刨刀(dāo)同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可(kě)提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀(dāo)方便，可(kě)实现不停車(chē)换刀(dāo)。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀(dāo)寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用(yòng)主动切削方式的板边处理(lǐ)方法。根据焊接工艺要求，可(kě)以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有(yǒu)利于厚板的成型与焊接；可(kě)消除部分(fēn)月牙弯；板边精度高；换刀(dāo)方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀(dāo)时需停車(chē)；有(yǒu)振动及噪声。

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日常生产中可(kě)以采用(yòng)以下方式进行螺旋焊管机组的防护呢(ne)？

1、酸洗。普通用(yòng)化學(xué)和電(diàn)解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用(yòng)化學(xué)酸洗，可(kě)以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有(yǒu)时可(kě)用(yòng)其作為(wèi)喷砂除锈后的再处置。化學(xué)清洗固然能(néng)使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

2、喷射除锈。喷射除锈是经过大功率電(diàn)机带动喷射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物(wù)质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷射处置，不只可(kě)以肃清铁锈、氧化物(wù)和污物(wù)，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能(néng)到达所需求的平均粗拙度。

3、工具除锈。运用(yòng)钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可(kě)以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能(néng)到达Sa2级，动力工具除锈可(kě)到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理(lǐ)想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

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