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螺旋焊管的管坯常用(yòng)切断方式

当螺旋焊管的管坯供应長(cháng)度大于生产计划要求的長(cháng)度时，需要将管坯切断。管坯長(cháng)度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯長(cháng)度的大小(xiǎo)还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有(yǒu)以下几种：

锯断法  锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可(kě)用(yòng)于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

剪断法  剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用(yòng)于剪切次数多(duō)、产品為(wèi)低合金钢和碳钢的小(xiǎo)型机组上。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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山(shān)西螺旋焊管设备介绍钢管热处理(lǐ)的目的。钢管常用(yòng)的热处理(lǐ)工艺主要有(yǒu)淬火、回火、正火及迟火等。例如：石油管中的套管、油管、钻杆、管線(xiàn)管等，根据钢级的高低则相应采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏體(tǐ)不锈钢管的固溶处理(lǐ)；轴承用(yòng)钢管的球化退火等。工序间的热处理(lǐ)用(yòng)于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用(yòng)再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。

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当钢带的宽度小(xiǎo)于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小(xiǎo)，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。

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