我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、青岛直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射線(xiàn)探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射線(xiàn)探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射線(xiàn)探伤：射線(xiàn)探伤是利用(yòng)射線(xiàn)可(kě)穿透物(wù)质和在物(wù)质中有(yǒu)衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射線(xiàn)检验主要用(yòng)于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可(kě)用(yòng)于内部缺陷的检验。超声波可(kě)以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能(néng)较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小(xiǎo)较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射線(xiàn)检验配合使用(yòng)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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一、直缝钢管清洗法

利用(yòng)乳化液或乳剂等化學(xué)物(wù)质清洗直缝钢管的表面，可(kě)以去除灰尘、油脂等直缝钢管表面污染物(wù)。清洗法只是辅助和预防的作用(yòng)，并不能(néng)真正的去除直缝钢管的焊剂、锈迹和氧化皮。

二、直缝钢管酸洗法

利用(yòng)酸性化學(xué)试剂对直缝钢管的锈迹进行冲洗，可(kě)以达到表面的清洁，去除铁锈和氧化皮，但使用(yòng)酸洗处理(lǐ)会对生态环境造成污染，超出环保指标，使用(yòng)不当还会损毁直缝钢管，影响使用(yòng)，所以这种方法已经被取消使用(yòng)了。

三、直缝钢管工具除锈法

利用(yòng)钢丝刷等工具对直缝钢管表面进行打磨，可(kě)以去除表面浅层的铁锈、焊渣和氧化皮，但深层次和牢固的铁锈无法全部去除，无法达到施工要求。

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直缝焊管按规则壁厚有(yǒu)一般钢管和加厚钢管两种：

1、高频焊管：表面光洁、精度高、造价低焊缝余高小(xiǎo)，有(yǒu)利3PE防腐涂层的包覆。高频焊管与埋弧焊管的焊接方法有(yǒu)显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完结，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方法。

2、直缝焊管：直缝焊管的長(cháng)度首要分(fēn)為(wèi)定尺和不定尺，这首要根据客户的要求，長(cháng)度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管或许需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

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