我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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要想增加高频焊管机组使用(yòng)寿命镀锌是好的选择，镀锌其实是為(wèi)了增加寿命，保护设备，在镀锌前，应该做好准备工作。首先要清理(lǐ)焊管设备的钢管表面，确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等，从而确认镀层的粘附性能(néng)。因此，钢管在镀前就要进行表面预处理(lǐ)。一般的预处理(lǐ)包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物(wù)，以免影响酸洗效果，可(kě)通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分(fēn)钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可(kě)以除污渍，但是两种针对的污渍略有(yǒu)不同，酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可(kě)以在常温下操作，除氧化铁皮的能(néng)力强，基體(tǐ)金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，為(wèi)碳黑残渣的污染可(kě)能(néng)性小(xiǎo)，酸洗产生的铁盐為(wèi)氧化物(wù)，深角度大，易于清除，对镀锌没有(yǒu)影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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一、直缝钢管清洗法

利用(yòng)乳化液或乳剂等化學(xué)物(wù)质清洗直缝钢管的表面，可(kě)以去除灰尘、油脂等直缝钢管表面污染物(wù)。清洗法只是辅助和预防的作用(yòng)，并不能(néng)真正的去除直缝钢管的焊剂、锈迹和氧化皮。

二、直缝钢管酸洗法

利用(yòng)酸性化學(xué)试剂对直缝钢管的锈迹进行冲洗，可(kě)以达到表面的清洁，去除铁锈和氧化皮，但使用(yòng)酸洗处理(lǐ)会对生态环境造成污染，超出环保指标，使用(yòng)不当还会损毁直缝钢管，影响使用(yòng)，所以这种方法已经被取消使用(yòng)了。

三、直缝钢管工具除锈法

利用(yòng)钢丝刷等工具对直缝钢管表面进行打磨，可(kě)以去除表面浅层的铁锈、焊渣和氧化皮，但深层次和牢固的铁锈无法全部去除，无法达到施工要求。

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螺旋焊管时，由于焊缝的正应力和综合应力相对较小(xiǎo)，孔一般不是由螺旋焊缝产生的，其安全性高于直缝焊管。

当螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，由于螺旋焊缝的力小(xiǎo)，其膨胀风险不如直焊缝大，由于径向应力是钢管上的应力，焊缝在垂直应力方向上承受载荷，直缝承受的载荷，环焊缝承受的载荷，螺旋焊缝承受的载荷介于两者之间。

通过对比试验，验证了螺旋焊管和直缝焊管的屈服压力与压力的实测值和理(lǐ)论值吻合良好，且偏差接近。无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管，试验还表明，螺旋焊管的周向变形率明显高于直缝焊管。螺旋焊管的塑性变形能(néng)力优于直缝焊管，爆裂一般于一节距，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈抑制所致。

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