我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管设备、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射線(xiàn)探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射線(xiàn)探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射線(xiàn)探伤：射線(xiàn)探伤是利用(yòng)射線(xiàn)可(kě)穿透物(wù)质和在物(wù)质中有(yǒu)衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射線(xiàn)检验主要用(yòng)于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可(kě)用(yòng)于内部缺陷的检验。超声波可(kě)以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能(néng)较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小(xiǎo)较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射線(xiàn)检验配合使用(yòng)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝钢管是一种用(yòng)于机械结构和液压设备的尺寸精度高、表面光洁度好的精密纵焊钢管。使用(yòng)精密直缝钢管制造机械结构或液压设备可(kě)以大大节省机加工工时，提高材料利用(yòng)率，同时有(yǒu)助于提高产品质量。

如果要获得尺寸更小(xiǎo)、质量更好的直缝钢管，必须采用(yòng)冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行，直缝钢管在由变截面圆孔槽和固定锥塞形成的环形道次中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链或双链冷拔机上进行。

直缝钢管是近几年出现的产品，主要是因為(wèi)内孔和外壁尺寸有(yǒu)严格的公差和粗糙度。

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直缝钢管对待热处理(lǐ)的方法

首先技术模具布局设计要合理(lǐ)，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要把握变形规则，预留加工余量，关于大型、精细杂乱模具可(kě)选用(yòng)组合布局。对一些精细杂乱的模具可(kě)选用(yòng)预先热处理(lǐ)、时效热处理(lǐ)、调质氮化热处理(lǐ)来操控模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时，选用(yòng)冷焊机等热影响小(xiǎo)的修复设备以避免修补过程中变形的发生。

精细杂乱模具要进行预先热处理(lǐ)，消除机械加工过程中发生的剩余应力。对精细杂乱模具，在条件答(dá)应的情况下，尽量选用(yòng)真空加热淬火和淬火后的深冷处理(lǐ)。在包管模具硬度的前提下，尽量选用(yòng)预冷、分(fēn)级冷却淬火或温淬火工艺。

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