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直缝焊管设备周期性搭焊表现為(wèi)间断性的出现，时有(yǒu)时无，有(yǒu)时搭焊長(cháng)度稍長(cháng)一些，几厘米乃至几十厘米，有(yǒu)时则稍短一些，一、二厘米以下不等。有(yǒu)时搭焊為(wèi)比较有(yǒu)规律的等距离出现，有(yǒu)时為(wèi)无规律的出现。周期性搭焊一般发生在生产的中后期阶段，主要有(yǒu)以下原因造成：

①导环破损 ②孔型磨损 ③孔型弧面异物(wù) ④摆缝 ⑤轴承损坏 　

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝钢管的生产基本上是稳定的连续过程：将钢管的生产过程分(fēn)段，包括整个板材，压头，预卷，点焊，焊接，精加工，分(fēn)组等。处理(lǐ)过程。这是使直缝钢管的生产与钢管的生产區(qū)别开的重要特征。现场的可(kě)焊性主要取决于钢管的材料和端口的尺寸公差。考虑到钢管安装和施工的要求，钢管加工和生产的连续性以及形状和几何形状的一致性尤為(wèi)重要。稳定的生产条件对于控制焊接质量和保证几何尺寸非常方便。

由于直缝钢管的形状规则，焊缝分(fēn)布均匀，与钢管相比，直缝钢管的喷嘴椭圆度和端面垂直度都非常好，保证了现场的精度。钢管焊接总成。输送管道中的压降与管道的長(cháng)度，流體(tǐ)粘度系数，流體(tǐ)速度和流體(tǐ)阻力系数成正比，与管道的内径成反比。

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直缝钢管预焊常见问题处理(lǐ)措施：

 1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心線(xiàn)為(wèi)轴線(xiàn)，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸長(cháng)量不一致），没有(yǒu)压圆；

（3）预弯边没有(yǒu)预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm 以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接電(diàn)流和電(diàn)弧電(diàn)压要配以适当的焊接速度，線(xiàn)能(néng)量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

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