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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测，以确保每个环节的质量，钢管焊接后会依次进行次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、次X射線(xiàn)探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。加工合格的直缝钢管，会进行第二次超声波探伤、第二次X射線(xiàn)探伤、管子末端磁粉检验等检验过程，完成整个加工过程。

1、射線(xiàn)探伤：射線(xiàn)探伤是利用(yòng)射線(xiàn)可(kě)穿透物(wù)质和在物(wù)质中有(yǒu)衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射線(xiàn)检验主要用(yòng)于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可(kě)用(yòng)于内部缺陷的检验。超声波可(kě)以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能(néng)较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小(xiǎo)较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射線(xiàn)检验配合使用(yòng)。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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除绣方法之外的直缝钢管方法主要有(yǒu)以下类型：

1 、清洁 使用(yòng)溶剂、乳液清洁钢表面以去除油污。润滑脂、灰尘、润滑剂和类似的有(yǒu)机物(wù)质，但它不能(néng)去除钢表面上的铁锈、氧化物(wù)、助焊剂等，因此它仅用(yòng)作防御操作的辅助。 

2 、酸洗 通常，化學(xué)和電(diàn)解方法用(yòng)于酸洗处理(lǐ)。管道防腐蚀仅用(yòng)于化學(xué)酸洗。它去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有(yǒu)时它可(kě)用(yòng)于喷砂和除锈。虽然化學(xué)清洗可(kě)以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固方式较浅，容易对周围环境造成污染。 

3 、工具除锈 主要用(yòng)钢丝刷和其他(tā)工具抛光钢的表面去除松散氧化物(wù)、生锈的、焊渣。手动工具的除垢可(kě)以达到Sa2水平，電(diàn)动工具的除锈可(kě)以达到Sa3水平。如果钢的表面附着在水垢上，则工具的除锈效果不理(lǐ)想，并且不能(néng)实现防腐结构所需的锚固深度。

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直缝钢管的生产基本上是稳定的连续过程：将钢管的生产过程分(fēn)段，包括整个板材，压头，预卷，点焊，焊接，精加工，分(fēn)组等。处理(lǐ)过程。这是使直缝钢管的生产与钢管的生产區(qū)别开的重要特征。现场的可(kě)焊性主要取决于钢管的材料和端口的尺寸公差。考虑到钢管安装和施工的要求，钢管加工和生产的连续性以及形状和几何形状的一致性尤為(wèi)重要。稳定的生产条件对于控制焊接质量和保证几何尺寸非常方便。

由于直缝钢管的形状规则，焊缝分(fēn)布均匀，与钢管相比，直缝钢管的喷嘴椭圆度和端面垂直度都非常好，保证了现场的精度。钢管焊接总成。输送管道中的压降与管道的長(cháng)度，流體(tǐ)粘度系数，流體(tǐ)速度和流體(tǐ)阻力系数成正比，与管道的内径成反比。

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