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 厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度：五丝埋弧焊電(diàn)弧燃烧的空间较大，熔化的焊剂M也较 约為(wèi)三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大電(diàn)弧燃烧空间，这将使焊剂消 进一步增加，同时也使焊缝熔宽增大，熔深和余高减小(xiǎo)另外，由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高，一般為(wèi)45~55mm。

厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低，電(diàn)弧外满，焊缝易产生气孔，严重时导電(diàn)嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用(yòng)颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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焊管机组日常维护及调试要注意什么呢(ne)？      

一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能(néng)和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用(yòng)一些润滑油，确保机组能(néng)够正常运行和工作。焊管机组使用(yòng)过程中要注意采用(yòng)一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可(kě)以避免焊管机组受到损坏。      

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小(xiǎo)車(chē)和钢管生产速度保持同步，这样可(kě)以有(yǒu)效的避免锯片被损坏。

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螺旋焊管设备常用(yòng)的板边处理(lǐ)方式有(yǒu)以下三种。

①剪边方式：采用(yòng)圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用(yòng)的一种板边处理(lǐ)方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀(dāo)寿命長(cháng)；剪切量可(kě)大可(kě)小(xiǎo)。缺点是：换刀(dāo)时间長(cháng)；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用(yòng)于厚度较小(xiǎo)的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用(yòng)于采用(yòng)较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有(yǒu)不经剪边直接进行刨边的，需要多(duō)把刨刀(dāo)同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可(kě)提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀(dāo)方便，可(kě)实现不停車(chē)换刀(dāo)。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀(dāo)寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用(yòng)主动切削方式的板边处理(lǐ)方法。根据焊接工艺要求，可(kě)以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有(yǒu)利于厚板的成型与焊接；可(kě)消除部分(fēn)月牙弯；板边精度高；换刀(dāo)方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀(dāo)时需停車(chē)；有(yǒu)振动及噪声。

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