我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管设备、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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使用(yòng)直缝焊管设备时会遇到哪些故障：

1、划伤

在直缝焊管设备进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，装有(yǒu)导向套的导向结构调整不合理(lǐ)可(kě)能(néng)会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确，或上下导向辊轴承损坏，不能(néng)很(hěn)好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。

2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致為(wèi)孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制線(xiàn)的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝埋弧焊接钢管的制造过程说明：

1.平板探针：用(yòng)于进入大生产線(xiàn)的LSAW接头后，即进入生产線(xiàn)，这是初的全板超声测试。

2.铣削：用(yòng)于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作，以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。

3.预弯曲面：通过在预弯曲板边缘上使用(yòng)预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。

4.成型：在预弯曲步骤之后，在JCO成型机的前半部分(fēn)中，在冲压钢板之后，将其压制成“ J”形，而在同一钢板的另一半上，将其弯曲并压紧。制成“ C”形，然后终开口形成“ O”形。

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大口径厚壁钢管生产工艺主要是通过张力减径来完成的，这是一种空心母材无芯棒的连续轧制工艺。在保证母管焊接技术的前提下，焊管张力减径工艺是将整根焊管加热到950度以上，然后用(yòng)张力减径机(张力减径机有(yǒu)24道次)轧制成各种外径和壁厚的成品管。

该工艺生产的热轧钢管与普通高频焊管存在本质的區(qū)别，焊缝的金相组织和力學(xué)性能(néng)可(kě)与加热炉加热后的母材一致。另外，钢管的尺寸精度可(kě)以通过多(duō)道次张力减径机轧制和大口壁钢管的自动控制来实现。

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