我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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纵剪机设备的水平度调整，就一般整體(tǐ)设备在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接的也就是会用(yòng)水平仪进行测量,依据纵剪设备的安装精度也必是要注意选用(yòng)不同精度的水平仪,也应该要注意选用(yòng)0.02mm/m的方水；设备进行安装的时候，应该分(fēn)别对各分(fēn)體(tǐ)部件进行找平。

纵剪机设备的铅垂度调整，也必是要注意采用(yòng)吊钢線(xiàn)测量方式，就这一点来讲，也应该要注意在纵剪设备的上方去进行设置架，在線(xiàn)架上面也应该要挂一钢線(xiàn)，下端挂锤，之后為(wèi)了防止線(xiàn)锤摆动，也必是会所测数据准确，应该把線(xiàn)锤放在一油桶当中，然后也应该要注意用(yòng)内径千分(fēn)尺测量设备和钢線(xiàn)的间距。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀(dāo)受拉动上下滚剪刀(dāo)，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀(dāo)的刃口距离随着刀(dāo)體(tǐ)的不断旋转而逐渐减小(xiǎo)，铜铝带被刀(dāo)刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀(dāo)之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小(xiǎo)的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小(xiǎo)的剪切毛刺，两刀(dāo)具的间隙值应较小(xiǎo)。另外，调整间隙时，在刀(dāo)具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀(dāo)具一周，检查有(yǒu)无磕碰现象。一切检查无误后，即可(kě)正常剪切。剪切时，刀(dāo)具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能(néng)够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小(xiǎo)。滚剪刀(dāo)具刀(dāo)片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀(dāo)具重合度超差，因而产生;刀(dāo)具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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纵剪机组设备维护及环境安全：

1 、 一定要在停机状态下清洁辊面，夹送辊要开口到大，采取点动操作。

2 、 在清理(lǐ)静電(diàn)涂油机时，一定要关闭電(diàn)源，用(yòng)的放放電(diàn)后才能(néng)进行操作。

3 、 前后活套悬空时不得站人。如需在机组各坑道工作时，必须有(yǒu)人看守，防止他(tā)人误操作。

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