我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管设备、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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要想增加高频焊管机组使用(yòng)寿命镀锌是好的选择，镀锌其实是為(wèi)了增加寿命，保护设备，在镀锌前，应该做好准备工作。首先要清理(lǐ)焊管设备的钢管表面，确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等，从而确认镀层的粘附性能(néng)。因此，钢管在镀前就要进行表面预处理(lǐ)。一般的预处理(lǐ)包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物(wù)，以免影响酸洗效果，可(kě)通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分(fēn)钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可(kě)以除污渍，但是两种针对的污渍略有(yǒu)不同，酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可(kě)以在常温下操作，除氧化铁皮的能(néng)力强，基體(tǐ)金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，為(wèi)碳黑残渣的污染可(kě)能(néng)性小(xiǎo)，酸洗产生的铁盐為(wèi)氧化物(wù)，深角度大，易于清除，对镀锌没有(yǒu)影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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高频直缝焊管焊接中，焊接功率巨细决议了焊接输入热量的多(duō)少，当外界条件一定，输入热量缺乏时，被加热的带钢边际达不到焊接温度，仍保持一种固态组织而构成冷焊甚至无法熔合。 　　

检测时这种未熔合一般表现為(wèi)压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂，或许钢管矫直时焊缝开裂，这是一种较严峻的缺点。另外，焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响，如带钢边部有(yǒu)毛刺时，在进入揉捏辊焊点之前毛刺会导致打火，构成焊接功率丢失而使热输入量减小(xiǎo)，从而构成未熔合或冷焊。当输入热量过高时，被加热的带钢边际超越了焊接温度，而发生过热甚至过烧， 焊缝在受力后也会开裂， 有(yǒu)时会因焊缝击穿构成熔化金属飞溅构成孔洞。热输入量过大构成的砂眼和孔洞，检测时这些缺点主要表现為(wèi)90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或渗漏。

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直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程。

一、直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。

二、操作中要注意安全，确保人身和设备安全。

三、经常检查小(xiǎo)車(chē)前后的极限开关，吊钩上升大限度的极限开关是否好使灵敏。

四、直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。

五、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。

六、吊钩要挂满带卷。

七、钢丝绳断股10%时应予更换。

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