我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组、河北螺旋焊管机组、青岛螺旋焊管设备、大邱庄螺旋焊管机组、山(shān)东螺旋焊管机组、天津螺旋焊管机组等，欢迎来電(diàn)咨询。

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螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后，電(diàn)磁铁得電(diàn)，压下缸压住板材，此时调节减压阀，使压下力逐渐增大，当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时，应调节节流阀，在递送机喂入成型机板之后，视情况从新(xīn)调节减压阀压力及主系统压力，使之力量足够，同时压力损失又(yòu)较小(xiǎo)，递送机反转速度的调节，在上述调节完成后，拧小(xiǎo)节流阀，让马达反转，逐步拧大节流阀，使反转速度达到所需要求。

递送机调节工作正常之后，应拧紧控制阀锁紧螺母，同时观察递送压下缸所用(yòng)压力（减压阀处），检查蓄能(néng)器压力P蓄与该压力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，则在递送机压下缸卸荷后，给蓄能(néng)器充（放）气，注意蓄能(néng)器只能(néng)充入氮气及惰性气體(tǐ)！  

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容，该机组根据各部位的不同要求，采用(yòng)稀油和干油润滑方法。

1.稀油润滑系统：开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用(yòng)油池润滑，人工把油送入减速箱。采用(yòng)HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次，每半年换油一块。除油杯加干油外，其余调整部分(fēn)一律每班加油一次（HJ-50S机械油）。

2.减速箱的维护主要是蜗轮體(tǐ)的维护，加油部位不得超过油标2/3位置。

3.机组运行时，要经常检查轴座温度，一般不超过40℃，对传动部分(fēn)各有(yǒu)关零部件应经常检查，及时处理(lǐ)。

4.经常更换密封件。

5.操作人员换班前必须擦设备，清除砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。

6.检查周期可(kě)按下列考虑：每季小(xiǎo)修一次，年中修一次，二年大修一次。根据实际使用(yòng)情况，班次，负荷等用(yòng)户可(kě)灵活掌握。

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青岛螺旋焊管机组钢带的力學(xué)性能(néng)对钢管质量的影响焊接钢管常用(yòng)的钢种為(wèi)碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产線(xiàn)中的成型环节有(yǒu)困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸長(cháng)率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可(kě)见，材料的力學(xué)性能(néng)对钢管的质量影响很(hěn)大，因此，应当对高频螺旋焊管机组生产線(xiàn)的这一环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有(yǒu)效地控制。青岛螺旋焊管机组

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有(yǒu)镰刀(dāo)弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀(dāo)弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。青岛螺旋焊管机组在钢管成型过程中，镰刀(dāo)弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀(dāo)刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

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