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螺旋焊管的管坯常用(yòng)切断方式

当螺旋焊管的管坯供应長(cháng)度大于生产计划要求的長(cháng)度时，需要将管坯切断。管坯長(cháng)度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯長(cháng)度的大小(xiǎo)还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有(yǒu)以下几种：

锯断法  锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可(kě)用(yòng)于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

剪断法  剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用(yòng)于剪切次数多(duō)、产品為(wèi)低合金钢和碳钢的小(xiǎo)型机组上。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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螺旋焊管在加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物(wù)膜的现象称為(wèi)氧化。高温（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有(yǒu)氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。為(wèi)了防止氧化和减少脱碳的措施有(yǒu)：工件表面涂料，用(yòng)不锈钢箔包装密封加热、采用(yòng)盐浴炉加热、采用(yòng)保护气氛加热，如净化后的惰性气體(tǐ)、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。

螺旋焊管在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称為(wèi)脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

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螺旋焊管机器内防腐层施工

水泥砂浆内防腐层可(kě)选用(yòng)机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假设有(yǒu)必要用(yòng)预制法做内防腐层时，在运送、装置、回填土过程中应对防腐层采用(yòng)保护措施。

螺旋焊管机器施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比為(wèi)1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度為(wèi)60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。

机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、细密，厚度均匀，作用(yòng)较好。

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