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使用(yòng)青岛直缝焊管机组时会遇到哪些故障：

1、划伤

在直缝焊管设备进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，装有(yǒu)导向套的导向结构调整不合理(lǐ)可(kě)能(néng)会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确，或上下导向辊轴承损坏，不能(néng)很(hěn)好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。

2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致為(wèi)孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制線(xiàn)的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝钢管板边加工焊接坡口 　　

加工方法是铣削和刨削。在電(diàn)路板的两侧，可(kě)以有(yǒu)一个或多(duō)个铣削、剃须刀(dāo)头。根据板的厚度，凹槽可(kě)以加工成I形的、单V或双V槽，边缘钝。特殊厚度钢管可(kě)用(yòng)于将外缝磨成U形槽。目的是减少焊接材料的消耗并提高生产率，同时根部更宽以避免焊接缺陷。 　　

定位焊接，俗称预焊接。它通常采用(yòng)二氧化碳气體(tǐ)保护焊进行，其目的是稳定钢管，这对后续的埋弧焊特别有(yǒu)用(yòng)，可(kě)防止烧穿。钢管点焊后，应目视检查，确认焊缝是连续的，没有(yǒu)任何缺陷。 　　

钢管在、内外焊，即精密焊接。钢管点焊后，随后的钢管外部钢管外部焊接，这是钢管制造工艺的重要组成部分(fēn)。它通过埋弧焊方法与成形单元分(fēn)开完成。

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在青岛直缝焊管机组多(duō)丝埋弧焊中，焊接速度对穿透深度和熔化宽度焊缝的影响较大，残留高度的影响相对较小(xiǎo)。速度越快，熔體(tǐ)的渗透和宽度越小(xiǎo)，反之亦然。通常，在保证焊接质量的前提下适当提高焊接速度，以提高直缝焊管的生产效率。 　　

電(diàn)源采用(yòng)DC-AC混合配置，DC反向连接。具有(yǒu)细颗粒的细小(xiǎo)通量、熔点高、中等粘度、高碱性通量，具有(yǒu)良好的電(diàn)弧稳定性。焊丝沿纵向排列成直線(xiàn)；导線(xiàn)向前倾斜，随后的焊丝顺序过渡到向后倾斜，并依次增加后倾角；線(xiàn)的干燥伸長(cháng)率优选為(wèi)35至45mm。在确保穿透深度和选择合适的焊接線(xiàn)能(néng)量的条件下，焊接電(diàn)流依次减小(xiǎo)，并且電(diàn)压電(diàn)弧依次增加。

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