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焊管机组日常维护及调试要注意什么呢(ne)？      

一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能(néng)和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用(yòng)一些润滑油，确保机组能(néng)够正常运行和工作。焊管机组使用(yòng)过程中要注意采用(yòng)一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可(kě)以避免焊管机组受到损坏。      

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小(xiǎo)車(chē)和钢管生产速度保持同步，这样可(kě)以有(yǒu)效的避免锯片被损坏。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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纵剪机组上的刀(dāo)片出现微小(xiǎo)裂纹，对这些小(xiǎo)裂纹进行观察和研究之后发现，就它本身也就是会深入到刀(dāo)體(tǐ)0.04mm-0.1mm。当不把这些裂纹磨削去，在实际进行使用(yòng)的时候，我们其实也就是要注意对于其残留的微小(xiǎo)裂纹势必是会在纵剪机刀(dāo)片进行剪切应力的反复作用(yòng)之下，直接进行了一系列的扩张与延伸。

倘若纵剪机设备上使用(yòng)的是圆刀(dāo)的时候，在进行磨刀(dāo)的时候，要注意拖到圆角R為(wèi)2mm的时候再进行磨削。准确来讲，是指设备在刀(dāo)刃在不锋利的状态之下进行工作，也正是因為(wèi)如此，我们其实也就是会注意一下应用(yòng)在纵剪机设备的板材时候的分(fēn)切效果也就会显得非常不理(lǐ)想，在刀(dāo)片磨刀(dāo)的时候，必需要磨掉2mm，这时候也就是会显得得不偿失。

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无锡螺旋焊管机组钢带的力學(xué)性能(néng)对钢管质量的影响焊接钢管常用(yòng)的钢种為(wèi)碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产線(xiàn)中的成型环节有(yǒu)困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸長(cháng)率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起。可(kě)见，材料的力學(xué)性能(néng)对钢管的质量影响很(hěn)大，因此，应当对高频螺旋焊管机组生产線(xiàn)的这一环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有(yǒu)效地控制。无锡螺旋焊管机组

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有(yǒu)镰刀(dāo)弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀(dāo)弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。无锡螺旋焊管机组在钢管成型过程中，镰刀(dāo)弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀(dāo)刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

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