太原华欣诚机電(diàn)為(wèi)您介绍：螺旋焊管机组的理(lǐ)论知识。   

一、轧制底線(xiàn)   

轧制底線(xiàn)也就是机组中心線(xiàn)与平辊喉径(细处)靠合时，此線(xiàn)与工作台面的直線(xiàn)距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底線(xiàn)高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底線(xiàn)高為(wèi)235MM，76机组的轧制底線(xiàn)高為(wèi)265MM，89机组的轧制底線(xiàn)高為(wèi)280MM。厂家不同，此数据会有(yǒu)变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底線(xiàn)高(立辊轴高低不可(kě)调的机组)。   二、起始底径与底径递增   

每台机组的起始(成型如是W变型，底径在粗与细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是為(wèi)了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有(yǒu)利。   

三、圆变方时定径轧制底線(xiàn)的变化   

在圆变方时，尤其是圆变矩形管时(平出)，定径应调成中心線(xiàn)不变，底線(xiàn)则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。例：50*100的矩形管(定径為(wèi)五平五立，四五架次平辊孔型一样)，挤压辊出来為(wèi)直径94的圆。

太原华欣诚机電(diàn)為(wèi)您介绍： 

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多(duō)道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有(yǒu)开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。   

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。   

2.如间隙过小(xiǎo)则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小(xiǎo)，形成共同晶體(tǐ)的数量就小(xiǎo)，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。   

挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致為(wèi)孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制線(xiàn)的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。