太原螺旋焊管设备的除锈方法

一、酸洗除锈
      一般用(yòng)两种方法做酸洗处理(lǐ)，分(fēn)别是化學(xué)和電(diàn)解。管道防腐只需采用(yòng)化學(xué)酸洗，可(kě)以去除氧化皮、旧涂层、铁锈，有(yǒu)时可(kě)作為(wèi)喷砂除锈后的再处理(lǐ)。化學(xué)清洗虽然能(néng)使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对环境造成污染。
       二、喷(抛)射除锈
       这种除锈方法是通过大功率電(diàn)机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢丸、铁丝段、钢砂、矿物(wù)质等磨料在离心力作用(yòng)下对钢管表面进行喷(抛)射处理(lǐ)，不仅可(kě)以清除铁锈、氧化物(wù)和污物(wù)，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用(yòng)下，还能(néng)达到所需要的均匀粗糙度。
       喷(抛)射除锈后，不仅可(kě)以扩大管子表面的物(wù)理(lǐ)吸附作用(yòng)，而且可(kě)以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用(yòng)。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理(lǐ)想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用(yòng)于管子内表面处理(lǐ)，抛丸(砂)除锈主要用(yòng)于管子外表面处理(lǐ)。
       采用(yòng)喷(抛)射除锈应注意几个问题：
       除锈等级，对于钢管常用(yòng)的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用(yòng)这种除锈等级几乎可(kě)以除掉所有(yǒu)的氧化皮、锈和其他(tā)污物(wù)，锚纹深度达到40～100μm，充分(fēn)满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可(kě)用(yòng)较低的运行费用(yòng)和稳定可(kě)靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
  　  喷(抛)射磨料
      应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用(yòng)钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理(lǐ)想的除锈效果。钢丸有(yǒu)强化钢表面的作用(yòng)，而钢砂则有(yǒu)刻蚀钢表面的作用(yòng)。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度為(wèi)40～50 HRC，钢砂的硬度為(wèi)50～60 HRC可(kě)用(yòng)于各种钢表面，即使是用(yòng)在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很(hěn)好。

以上内容由山(shān)西螺旋焊管机组厂家提供，了解更多(duō)欢迎继续关注我们。