山(shān)西螺旋焊管设备或者高频焊管机组设备在工作的过程中，都需要用(yòng)到水对管材进行冷却，一是為(wèi)了使焊接后的管材尽快冷却以及降低管材与模具之间的摩擦热量，另一个原因是对管材进行表面清理(lǐ)。这是一个持续的过程，可(kě)是如果使用(yòng)单向用(yòng)水的话，那么用(yòng)水量很(hěn)大，不仅增加企业的运营成本，也会增加对环境的污染。所以必须使冷却水进行循环利用(yòng)，那么焊管机设备的冷却水是如何循环的呢(ne)？下面太原华欣诚机電(diàn)公司的小(xiǎo)编就给大家讲解一下：   

制管机启动后，钢带在模具的挤压下逐渐成型，為(wèi)了保证焊接效果，一般成型段不进行冷却作业，焊接后开始对管材进行冷却作业，冷却水通过水池被送制管机组，对管材进行喷淋冷却和清理(lǐ)，冷却后的水经过焊管设备机台的水槽流入到地面的排水沟，然后流回废水池，废水池的水因為(wèi)含有(yǒu)大量的杂质，所以需要进行过滤，过滤后的水经过水泵进行抽升，送到制管机组进行再次冷却循环。

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山(shān)西螺旋钢管如何进行截管？螺旋钢管厂家比较常见的截管办法便是等离子在切开，在进行切开时分(fēn)会发生很(hěn)多(duō)的金属蒸气、臭氧、氮氧化物(wù)烟尘，会严峻污染周围环境。处理(lǐ)烟尘问题的关键是怎么把等离子烟尘悉数吸入到除尘设备中，然后避免空气污染。 

而关于螺旋钢管等离子切开，除尘的难点是：等离子枪的喷嘴在切开时空气一起向两个反方向吹出，然后使烟尘从钢管的两头冒出，而装置在钢管的一个方向的吸气口是很(hěn)难将烟尘很(hěn)好收回。吸 外围冷空气从机器空地外进入吸 且风量很(hěn)大。   

使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有(yǒu)用(yòng)风量，然后切开烟尘吸收变得不可(kě)能(néng)完结。因為(wèi)切开部位间隔除尘吸 较遠(yuǎn)，抵达吸 处的风力难以抽动烟尘。关于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切开，能(néng)够选用(yòng)该办法。